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    • Assemblage et production de précisionSolutions d’assemblage automatisé alliant robotique avancée, inspection et contrôle des procédés pour une fabrication zéro défaut.
    • Réplication de systèmes de testDéploiement multisite mondial de systèmes de test identiques, avec gestion de l’obsolescence.

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    Découvrez des solutions qualité évolutives, conçues pour les produits haute fiabilité les plus exigeants et les environnements de fabrication automatisée.

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    Nos plateformes de test flexibles reposent sur des architectures éprouvées qui intègrent notre propriété intellectuelle. Elles permettent une réutilisation maximale et un déploiement plus rapide, de la conception à la fabrication et au support des produits.

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    • À proposAverna Powered by Spherea est reconnue mondialement comme un leader de l’ingénierie de test et de qualité. Elle offre des solutions novatrices de bout en bout qui accélèrent la mise en marché et garantissent une performance sans faille.
    • Partenaires technologiquesPour offrir à nos clients les meilleures solutions et les meilleurs services d’intégration, nous nous allions stratégiquement aux plus grandes entreprises de test et de technologie au monde.
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    + de 20 000projets réalisés
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    Processus facultatifs – plateforme de test

     

    Processus facultatifs

    Description

    Manipulation robotisée

    Manipulation robotisée des pièces pour le chargement et le déchargement

    Supprime la variabilité due aux opérateur·rice·s dans le processus de chargement/déchargement

    Mouvement contrôlé et en douceur des pièces séchées aux UV avant le séchage thermique (le cas échéant)

    Selon l’application : SCARA ou robot à 6 axes

    Facultatif : Préhenseurs à changement rapide pour différents types de produits

    Chargement de plateau

    Plateau unique ou magasin de plateaux pour l’entrée/la sortie de pièces

    Numérisation automatique des identifiants de plateaux à des fins de traçabilité

    Option de plateaux personnalisés ou de plateaux au format JEDEC

    Chargement de convoyeur

    Transport continu de pièces dans la machine et en dehors de celle-ci pour installations de salles blanches hautement automatisées

    Balayage automatique des supports/plateaux de convoyeur à des fins de traçabilité

    Établissement de liaison SMEMA ou communication entre automates programmables pour le contrôle du débit de la ligne en amont/aval

    Filtration d’air HEPA

    		                  Fournir de l'air clair à l'intérieur de l'enceinte de la machine

          La surpression empêche la contamination externe de pénétrer dans l'enceinte.
       

    Notes – plateforme de test

     

     

    Entrée de gamme

    Croissance adaptée

    Pleine production

    Notes 1) – spécifications de produit

    Des écarts sont possibles; contactez-nous pour obtenir de plus amples renseignements.

    Notes  2) – contraintes relatives au temps de cycle/débit

    Chargement/déchargement manuel non inclus

    Pièces conformes aux tolérances convenues

    Pièces correctement chargées

    Temps de démarrage du capteur ≤ 1 seconde

    Fréquence d’images de la caméra ≥ 25 IPS

    Chargement/déchargement manuel inclus en tant que processus parallèle (< 15 secondes) OU chargement automatique avec approvisionnement constant

    Pièces conformes aux tolérances convenues

    Pièces correctement chargées

    Temps de démarrage du capteur ≤ 1 seconde

    Fréquence d’images de la caméra ≥ 25 IPS

    Chargement automatique avec approvisionnement constant

    Pièces conformes aux tolérances convenues

    Pièces correctement chargées

    Temps de démarrage du capteur ≤ 1 seconde

    Fréquence d’images de la caméra ≥ 25 IPS

     

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